Introducción a las válvulas de engranaje sin sangrado DN400

1Diseño básico y características estructurales

(1) Especificación nominal y tamaño

• Diámetro nominal (DN400): De acuerdo con las normas internacionales de tuberías, DN400 indica un diámetro nominal de 400 mm.tuberías de procesos industriales)El diámetro exterior/interior real puede variar ligeramente según el material (por ejemplo, acero, PE,o hierro dúctil) pero se ajusta a los requisitos de compatibilidad de la industria para las tuberías DN400.
• Estructura sin sangrado: A diferencia de las válvulas con puertos de sangrado dedicados (para liberar la presión/medio residual durante el mantenimiento), esta válvula omite los canales de sangrado.Su diseño sellado se centra en el cierre de medios apretados en lugar de aliviar la presión, simplificando la estructura al tiempo que se reducen los puntos de fuga potenciales, ideal para sistemas en los que el mantenimiento puede programarse con la despresurización de la tubería planificada previamente (por ejemplo,a través de válvulas de aislamiento aguas arriba/aguas abajo).

(2) Mecanismo accionado por engranajes

• Reducción del par: Para las válvulas de gran diámetro DN400, el funcionamiento manual directo requiere una fuerza significativa debido a la alta presión del medio y la fricción de sellado.El mecanismo de engranaje (normalmente un engranaje de gusano o engranaje de espolón) amplifica el par de entrada, reduciendo el esfuerzo físico necesario para abrir/cerrar la válvula, incluso para el funcionamiento manual, una rueda de mano estándar puede conducir fácilmente la rotación del núcleo de la válvula.
• Control preciso: El sistema de engranajes ralentiza la velocidad de movimiento del núcleo de la válvula, evitando la apertura/cierre repentino (lo que podría causar martillo de agua o aumentos de presión en las tuberías).Esto garantiza un ajuste estable del flujo de los medios y protege el sistema de tuberías de daños por impacto.
• Componentes de accionamiento duraderos: Las piezas de engranajes están generalmente hechas de materiales de alta resistencia (por ejemplo, hierro dúctil, acero inoxidable) con recubrimientos anti-desgaste, lo que garantiza un funcionamiento sin problemas a largo plazo incluso en ambientes adversos (por ejemplo,instalaciones enterradas o al aire libre).

2Principio de trabajo

1. Inicio de la operación: Cuando el operador gira el volante (o conecta un actuador eléctrico al sistema de engranajes), la fuerza de rotación se transmite al conjunto de engranajes.
2. Amplificación del par: El sistema de engranajes convierte la rotación de la rueda de mano a baja velocidad y bajo par en rotación de baja velocidad y bajo par, que impulsa el tallo de la válvula.
3. Movimiento del núcleo de la válvula: El tallo de la válvula gira el núcleo esférico de la válvula (bola de la válvula) dentro del cuerpo de la válvula. Una rotación de 90 grados de la bola de la válvula cambia la válvula entre los estados "totalmente abierto" y "totalmente cerrado":
   • Muy abierto.: El canal de flujo dentro de la bola de la válvula se alinea con la entrada/salida del cuerpo de la válvula, permitiendo que los medios fluyan sin obstrucciones.
   • Cierre completo: La superficie sólida de la bola de la válvula presiona fuertemente contra los asientos de sellado (por ejemplo, sellos de PTFE o goma), formando un sello hermético para bloquear el flujo de los medios.
4. Ventaja sin sangreDado que no hay puertos de sangrado presentes, la válvula mantiene unsistema sellado durante el funcionamiento eliminar los riesgos de fuga accidental de medios de las válvulas de sangrado y reducir las necesidades de mantenimiento de los componentes relacionados con el sangrado.

3Características de rendimiento

(1) Capacidad de soporte de alta presión

(2) Excelente fiabilidad del sellado

(3) Resistencia al desgaste y larga vida útil

• Cuerpo de la válvula: Los materiales más comunes incluyen hierro dúctil (para tuberías de agua enterradas), acero al carbono (para petróleo industrial/gas) o PE100 (para gas municipal),todos los cuales ofrecen resistencia a la corrosión y resistencia a los impactos.
• Componentes internos: los equipos de engranajes y las válvulas se tratan con procesos anticorrosivos (por ejemplo, galvanización, recubrimiento epoxi) y anticorrosivos,que garantizan una vida útil de 10~20 años (o hasta 50 años para las versiones PE) en condiciones normales de funcionamiento.

(4) Fácil instalación y compatibilidad

4Escenarios de aplicación típicos

• Suministro de agua y drenaje municipales: Se utiliza en las redes de agua de gran diámetro, en las tuberías de entrada/salida de los depósitos o en las tuberías de procesos de las plantas de tratamiento de aguas residuales, donde se requieren altas velocidades de flujo y un cierre fiable,y el mantenimiento se pueden coordinar con la despresurización del sistema.
• Procesos industriales de tuberías: Apto para tuberías químicas, petroquímicas o de centrales eléctricas que transportan fluidos no corrosivos/moderadamente corrosivos (por ejemplo, agua de refrigeración,El mecanismo de engranajes simplifica el funcionamiento de las válvulas de gran diámetro, mientras que el diseño no sangrante evita la contaminación de los medios por los puertos de sangrado.
• Transmisión municipal de gas (versión PE): DN400 Las válvulas de PE con engranaje sin sangrado (hechas de PE100) se utilizan en tuberías de transmisión de gas de presión media.Su resistencia a la corrosión y su estructura no sangrante los hacen ideales para instalaciones enterradas, donde se deben minimizar los riesgos de fuga.